● 傳動主軸裝配時直接從機頭上部插入，安裝精準，維護方便。彎管主軸與傳動鏈輪整體鑄造，整體加工，整體滾齒，無鍵連接，短節距滾子鏈傳動，受力均勻。傳動主軸由雙油缸驅動，彎管3.1轉/分，彎管過程中，轉臂在接近彎曲設定的角度值前液壓系統自動節流緩沖，極大的提高了彎曲精度。返回則達到4.2轉/分，快速復位，接近始點設有節流緩沖，極大的提高了復位精度和工作效率，同時利用復位背壓脹緊鏈條無需定時調節維護（是國內少有采用該結構的廠家）。
● 夾緊系統采用下沉式四連桿升降增力機構，成品后，夾頭下沉至轉臂內，更便于裝卸及空間彎管（成品在重力下自然下落，卸管相當方）。
● 全液壓驅動：液壓夾緊，液壓壓料，液壓彎管(可增配液壓輔推)，液壓抽芯，五只油缸。
● 微電腦控制器(人機界面為彩色觸摸屏)可預置16種彎曲角度，設有機械比例放大角度結構，重復精度可達±0.1度。
● 小型設備可一次完成夾緊、壓料、送芯、彎管（輔推進）、抽芯、松開、退壓、復位，整個工藝流程。
● 電機油泵（中國名牌、質量金獎）插裝連接，同心度高，振動小，噪音低（噪音值65分貝）。
● 德系產品高效穩定可靠，機器連續運轉48小時，無問題發貨。
● 可根據客戶要求提供特殊附件（如防皺裝置、輔推裝置、機身加長、防皺塊、多球芯軸、滑板模）。
二、產品組成
機床主要由下列幾部分組成：
主傳動、夾緊機構、液壓系統、角度控制機構、尾架裝置
主傳動：由床身、鏈條、主軸等組成，床身為鋼板焊接結構， 彎管時主油缸起作用經鏈條帶動主軸旋轉已達到彎管目的。
夾緊機構：夾緊機構主要由焊接構件組成，夾緊機構由絲桿、夾板與主模連接，彎管時夾緊管子隨主模一起轉動。
導向機構：導向機構焊接固定在床身上，采用導輪（導軌）彎曲。
液壓系統：由電磁換向閥和電磁流閥組成，安裝在機床焊接板上。
角度控制機構：本機床為PC控制，由主軸帶動編碼器控制。
尾架裝置：尾架為機床附件，用戶可根據需要進行訂貨，芯棒的進退由油缸來實現，彎曲到位后可通過油缸力抽出芯棒。
三、產品使用環境
3.1、廠房環境條件：
3.1.1、供給電源：符合中國制式，三相四線制，交流380V±10%，單相230V±10%，50HZ±2%，廠房接地電阻≤1。
3.1.2、供給氣源：0.4～0.8Mpa。
3.1.3、自來水水壓：≥0.16Mpa 水溫不高于35℃。
3.1.4、廠房環境溫度：-5～40℃。
3.1.5、廠房濕度：相對濕度30%～95%。
3.1.6、使用地點：室內。
3.1.7、設備工作制度：8小時制
3.1.8、設備安裝地點：需方使用現場。
四、執行標準：
4.1、設備制造標準（國家標準） GB/T 28763-2012
4.2、設備通用制造技術標準（國家標準） GB/T 28760-2012
4.3、設備制造標準（企業標準） Q/MDX 001-2013
五、主要配置清單
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序號 |
名 稱 |
廠 家 |
備 注 |
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1 |
床身鋼板 |
馬鋼 |
退火消除內應防永久性變形 |
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2 |
鑄造件 |
馬鋼鑄鋼廠 |
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3 |
工作棍 |
萊鋼 |
淬火硬度HB52°—60° |
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4 |
傳動鏈輪鏈條總成 |
黃山鏈條廠 安徽省名牌 |
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5 |
傳動軸承 |
哈爾濱軸承集團公司 |
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6 |
電 機 |
晟徽特種電機廠 |
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7 |
油 泵 |
廣東液壓件廠 |
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8 |
電磁溢流閥 電磁換向閥 單向調速閥 液控單向閥 |
建湖液壓件廠 |
壓力31MPa 使用壓力20MPa 安裝面符合ISO標準 |
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9 |
閥組總成 |
建湖液壓件廠 |
整體集成 |
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10 |
油 缸 |
建湖液壓件廠 |
常期定制配套 |
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11 |
微電腦控制器 ( PLC ) |
臺灣臺達 |
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12 |
旋轉編碼器 |
日本歐姆龍 |
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13 |
人機界面(彩色觸摸屏) |
臺灣臺達 |
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14 |
其它電器元件 交流接觸器等 |
施耐德 |
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六、隨機資料
6.1、使用說明書： 1套/臺
內容包括：主要技術參數、機器外形圖、電氣原理圖、機床地基圖、機器的用途特點、機器結構概述、電氣系統、機器的安裝、加油、試車前的準備、故障及消除方法、機器的維護保養、安全操作規程等，提供易損件清單
6.2、裝箱單 1份/臺
6.3、合格證明書 1份/臺
